合金刀具銑刀主切削刃散布在圓柱或圓錐外表上，端面切削刃為副切削刃，銑刀的軸線垂直于被加工外表，按刀齒資料可分為高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類，多制成套式鑲齒構(gòu)造，刀體資料為40Cr。 

       合金刀具與高速鋼銑刀相比，銑削速度較高、加工外表質(zhì)量也較好，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，故得到普遍應(yīng)用。硬質(zhì)合金面銑刀按刀片和刀齒的裝置方式不同，可分為整體式、機夾一焊接式和可轉(zhuǎn)位式三種。合金刀具主要用在立式銑床或臥式銑床上加工臺階面戰(zhàn)爭面，適合較大平面的加工，主偏角為90°的面銑刀可銑底部較寬的臺階面。

       合金刀具用面銑刀加工平面，同時參與切削的刀齒較多，又有副切削刃的修光作用，使加工外表粗糙度值小，因而能夠用較大的切削用量，消費率較高，應(yīng)用普遍。由于加工過程中所需合金刀具的減少而使整個消費過程更快捷化。零件幾何尺寸的公差只與刀具的精度有關(guān)，而不再觸及加工中心的精度，生產(chǎn)過程更易于管理。

       合金刀具主要采用硬質(zhì)合金資料，在磨削過程中能構(gòu)成刀具的切削刃幾何尺寸，同時零件的加工外表質(zhì)量得到改善。合金刀具的刀槽可采用普通圓形銑刀或錐形銑刀經(jīng)旋轉(zhuǎn)或被直接磨削，左旋刀具或右旋刀具都具備左旋磨削或右旋磨削的功用。用戶也能夠用剪切角刀齒中止磨削，該計劃適用于高速鋼棒料和硬質(zhì)合金鋼盤焊接資料的磨削，而不適用于全硬質(zhì)合金棒料的磨削。

       由于焊接的鋼盤位置變換不定，在磨削前必需對其加以肯定，計算出夾緊外表上磨削的正確空間途徑，依據(jù)相關(guān)途徑肯定后角的磨削，這可確保所需的輪廓抵達高精度的磨削效果。合金刀具加工后角時，可依據(jù)需求運用杯狀砂輪、鉆尖砂輪、圓角砂輪以及柱狀砂輪等中止磨削。通常也能夠采用副刀刃沿切削刃磨削后角，另一種辦法是采用附帶一個連續(xù)的后角途徑，以轉(zhuǎn)動磨削的方式加工。