盡管刀具已經被普遍應用,可是刀具對于范圍廣量大的一般金屬材料或非金屬材料的鉆削,大伙兒也會在機械設備加工全過程中碰到一些不能用規范刀具加工的狀況,因為工件必須開展過熱處理工藝而造成強度過大、十分復雜的工件表層幾何圖形樣子、也有被加工表層有較高的表面粗糙度規定這些。因此在刀具鉆削全過程中要對刀具的材料、傷口的幾何圖形外形和幾何圖形方面等領域要有目的性的設計方案。
不用定制的刀具關鍵處理刀具的規格問題和外表粗糙度問題??梢蕴暨x一把規格與需要的規格接近的規范刀具,根據改磨就可以處理,但也特別注意二點:規格相距不可以很大,一般不能高于2mm,由于規格相差太大得話,會造成刀具的槽形產生變化,立即危害容屑室內空間和幾何圖形視角。如果是含有刃孔的合金銑刀得話可以在一般數控車床上改磨,成本費較低,如果是沒有刃孔的鍵槽銑刀就無法在一般數控車床上開展,在五軸聯動機床上改磨,其費用也便會較高。
表面粗糙度問題可以根據對刃部的幾何的視角更改來完成,如增加前、后角的度數會大大提高工件外表粗糙度。但要是應用方的數控車床剛度不足得話,很有可能刀口倒鈍反倒會提升外表粗糙度,這方面的物品比較復雜,需對加工當場剖析后才可以下結論。
非標刀具:被加工工件有獨特樣子規定,如對加工所必須的刀具開展延長,加端齒倒R,或是有獨特的錐度規定,柄部構造規定,刃長規格操縱這些。這一類的刀具假如樣子規定并不復雜得話,實際上或是非常容易處理的,要留意的是非標準刀具的加工是非常艱難的,因而,應用放在可以達到加工應用的情形下,不應該太過的追求高精密。由于,高精密自身就代表高成本費和高危,會對制作組的生產量和自己的費用導致沒必要的消耗。