因為機械設備加工全過程中常常會碰到無法用規范刀具加工的狀況，因而非標刀具的制造對機械設備鉆削加工十分關鍵，金屬材料鉆削應用非標刀具多見于切削加工，下邊一起熟悉下非標刀具的制造吧!

在非標刀具的加工設計方案和加工全過程中，存有好多問題。熱處理工藝時刀具非常容易彎折、形變、部分應力，應設計成繞開非常容易應力的部位。 直徑轉變大的部位，應當添加傾斜角轉移和階梯設計方案等。 針對長徑比較大的長細預制構件，在熱處理工藝中，每一次開展熱處理和淬火時都必須做好定期檢查校準，以調節其形變量和震動。 刀具的原材料較為脆，尤其是硬質合金刀具之類的原材料，在加工中震動大，加工扭距大，刀具便會斷裂。 在采用一般刀具的加工中，刀具破裂后可以拆換，但在應用非標刀具的加工中拆換的概率很低，因而刀具斷裂后，常常會產生推遲交貨等一系列問題，不容易對用戶導致較大的危害上邊說的是對于刀具自身。

規范專用工具的制造以開間較寬的一般金屬材料零件和非金屬材料零件的鉆削為目標，因而在工件被過熱處理工藝而強度上升、工件很容易粘在不銹鋼板等刀具上、工件的表面樣子比較復雜、被加工表面規定高表面粗糙度等情形下，應用規范專用工具開展加工因而，在加工全過程中，必須有目的性的設計方案，如刀具材料、傷口幾何圖形樣子、幾何圖形方面等，可分成技術定制和外行定制二種。

非標刀具關鍵處理2個問題：

一個是規格問題，可以選用貼近所需大小的規范刀具。 盡管可以根據改動來處理，可是也必須特別注意二點。 非標刀具規格差別不可以很大。 通常切勿超出2mm。 由于規格差別過會更改刀具槽的樣子，立即危害切削容下室內空間和代數學視角。如果是帶刃孔的合金銑刀，可以用平常的設備開展改造，成本費便宜。 無刃孔的健槽合金銑刀不能用一般數控車床開展，必須用專門的五軸聯動機床開展更換，其費用也上升。

二是非標刀具表面表面粗糙度的問題，可以利用更改刃部的代數學視角來完成，增大前、后角的度數可以大大提高工件的表面表面粗糙度。 可是，假如應用側的數控車床剛度不足，邊沿遲鈍反倒有可能會提升表面表面粗糙度，這方面的物品比較復雜，必須剖析加工當場后再下結論。